銅(tong)管泄露拋開人為(wei)這個因(yin)素，還有很(hen)多(duo)原(yuan)因(yin)可能導致銅(tong)管泄露，在(zai)維保易(yi)燃易(yi)爆的(de)制冷劑空調的(de)時(shi)需(xu)要注意(yi)，下面就經常出現的(de)泄露原(yuan)因(yin)予(yu)以說明(ming)。

1、制造方面的原因

①渦流(liu)探(tan)傷(shang)(shang)(shang)漏檢(jian)。GB規定了銅管(guan)必(bi)須進行100 %的(de)渦流(liu)探(tan)傷(shang)(shang)(shang) , 并規定了校核(he)探(tan)傷(shang)(shang)(shang)儀用的(de)樣品(pin)管(guan)上(shang)的(de)人工缺陷 (通孔 )直徑 , 以保證渦流(liu)探(tan)傷(shang)(shang)(shang)的(de)靈(ling)敏(min)度 ,防止超標的(de)缺陷漏檢(jian) 。

這(zhe)項要求(qiu)，在正規(gui)大型銅管廠是能(neng)夠充分(fen)保(bao)證(zheng)的(de) , 因為(wei)探(tan)(tan)傷是在線(xian)檢測 , 這(zhe)種在線(xian)渦流探(tan)(tan)傷保(bao)證(zheng)了管子所有長度都經過渦流檢測 ,是100 %的(de)探(tan)(tan)傷。

有的(de)銅管廠則不是這樣 , 或(huo)(huo)者(zhe)不經(jing)過渦(wo)流探傷 ,或(huo)(huo)者(zhe)是用(yong)低標準的(de)渦(wo)流探傷儀抽(chou)檢(jian) 。這樣銅管就存在超標的(de)缺(que)陷漏檢(jian)或(huo)(huo)未檢(jian)測 ,造成用(yong)戶使用(yong)時空(kong)調泄(xie)露。

②渦流探傷檢出缺陷(xian)，但是銅(tong)管表(biao)面未做標(biao)(biao)記(ji)或標(biao)(biao)記(ji)不準(zhun)確 、不清楚 。在(zai)(zai)銅(tong)管的(de)生產過(guo)程(cheng)中 , 渦流探傷檢出的(de)缺陷(xian)要求用墨(mo)跡在(zai)(zai)超(chao)標(biao)(biao)的(de)缺陷(xian)上覆蓋 , 以便在(zai)(zai)使用的(de)過(guo)程(cheng)中使用者(zhe)可以將有(you)缺陷(xian)的(de)銅(tong)管剔除(chu) 。

但是由于生產(chan)廠家在(zai)生產(chan)過程中(zhong)選擇的(de)(de)墨水附著力不夠 、噴(pen)墨的(de)(de)噴(pen)槍調整不合適 、烘(hong)干不徹底 、墨水的(de)(de)成份遇到高(gao)溫退(tui)色(se)等(deng)原因 , 造成用(yong)戶(hu)在(zai)使用(yong)過程中(zhong)無法將渦流(liu)探(tan)傷檢出(chu)的(de)(de)缺(que)陷挑出(chu) , 一旦有缺(que)陷的(de)(de)銅管(guan)用(yong)在(zai)空調器(qi)上(shang)勢必造成泄漏 。

2、用戶使加(jia)工的問(wen)題

用戶使用銅(tong)管制(zhi)作兩器工藝流(liu)程 :切斷 -彎管 -漲管 -清洗 -焊接 -試壓(ya) 。

①加工(gong)的(de)問題(ti) 。空調(diao)主管在(zai)(zai)形成兩(liang)器的(de)過程中要(yao)(yao)經過彎管 、漲管 、擴(kuo)口(kou) 、焊接(jie)等環(huan)節 。在(zai)(zai)彎管的(de)過程中由于彎曲部(bu)分要(yao)(yao)經過局部(bu)受力(li) ,造成局部(bu)的(de)過拉(la)伸 , 形成開裂 、暗裂等問題(ti) ,一旦充填(tian)制冷劑 , 往(wang)(wang)往(wang)(wang)在(zai)(zai)此處發生(sheng)制冷劑泄(xie)露。

3、銅管本身質量(liang)的原因

銅管本(ben)身(shen)質量的原因可以分(fen)為(wei)外表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)缺陷(xian)，內(nei)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)劃傷，內(nei)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)氧化等 。

銅(tong)管在漲管擴(kuo)口的(de)冷(leng)加工(gong)變形中 , 表面(mian)受拉(la)應(ying)力而伸長 ,當銅(tong)管外表面(mian)有深度(du)傷痕時 , 銅(tong)管外表面(mian)承受不(bu)了表面(mian)拉(la)應(ying)力 , 形成拉(la)斷(duan)現(xian)象 , 也就是我們看到的(de)銅(tong)管外表面(mian)開裂(lie) 。

銅(tong)(tong)管(guan)內(nei)表面(mian)劃(hua)傷(shang)造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)開(kai)裂機理與(yu)外表面(mian)有傷(shang)痕造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)開(kai)裂機理相似(si) 。銅(tong)(tong)管(guan)內(nei)表面(mian)有氧化時 , 在漲管(guan)時由于氧化銅(tong)(tong)管(guan)內(nei)表面(mian)的(de)(de)(de)摩擦力(li)與(yu)沒有氧化銅(tong)(tong)管(guan)內(nei)表面(mian)的(de)(de)(de)摩擦力(li)不(bu)等 ,造(zao)成(cheng)相同長度的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)管(guan)下墩長度尺寸不(bu)一(yi)致 ,擴(kuo)口(kou)時下墩量小的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)管(guan)伸出長度長 ,造(zao)成(cheng)擴(kuo)口(kou)過大而開(kai)裂 。

4、用(yong)戶使用(yong)方面的原因(yin)

銅(tong)管(guan)在使(shi)用中(zhong) ,往(wang)往(wang)是(shi)盤(pan)管(guan)校(xiao)直 、切(qie)(qie)割(ge)定尺 , 切(qie)(qie)割(ge)常采用無屑(xie)切(qie)(qie)割(ge) 。銅(tong)管(guan)熱(re)處理后表面(mian)比較軟 , 在進行無屑(xie)切(qie)(qie)割(ge)時(shi) , 當切(qie)(qie)刀(dao)不利或(huo)切(qie)(qie)割(ge)時(shi)下(xia)刀(dao)過大都會造(zao)成銅(tong)管(guan)縮口過大或(huo)毛刺(ci)過多 ,形成端(duan)口飛邊 、端(duan)口硬化 ,造(zao)成擴(kuo)口時(shi)開裂 。

一個換(huan)熱器由(you)許(xu)多“U”型(xing)管(guan)(guan)(guan)組成(cheng)(cheng) , 各“ U”型(xing)管(guan)(guan)(guan)的長(chang)(chang)度及(ji)每個“U”型(xing)管(guan)(guan)(guan)兩個端頭(tou)的長(chang)(chang)度的一致性要(yao)求非常高 , 當彎制“ U”型(xing)管(guan)(guan)(guan)時 ,由(you)于(yu)(yu)設備或調整(zheng)的原因(yin)造(zao)成(cheng)(cheng)各“ U”型(xing)管(guan)(guan)(guan)的長(chang)(chang)度及(ji)每個“ U”型(xing)管(guan)(guan)(guan)兩個端頭(tou)的長(chang)(chang)度差(cha)別過(guo)大(da) (大(da)于(yu)(yu) 2 mm), 所(suo)以擴(kuo)口時就(jiu)會出(chu)現因(yin)端口過(guo)長(chang)(chang)銅管(guan)(guan)(guan)伸出(chu)長(chang)(chang)度過(guo)長(chang)(chang)而(er)(er)造(zao)成(cheng)(cheng)擴(kuo)口過(guo)大(da)而(er)(er)開裂 。

5、焊接不良

銅管焊(han)接過程中(zhong), 若操作不當(dang)極易發生虛焊(han)、熔(rong)蝕和溶穿、過燒(shao)與燒(shao)穿等缺陷(xian)。虛焊(han)是在(zai)兩器(qi)焊(han)接過程中(zhong)經常(chang)出現的(de)質量問(wen)題(ti), 產生的(de)原因主要有：

擴口小，釬焊焊料不(bu)易進入 , 造成焊接不(bu)牢 ;

焊接時加熱不(bu)均(jun)勻, 造成部分釬焊焊料(liao)未(wei)被完(wan)全加熱熔化;

焊接處(chu)銅管的表面(mian)有油 、氧化物 、殘(can)碳等物質 ;

焊料本(ben)身的質量問題 。

焊料未能(neng)填滿套(tao)接頭或(huo)不能(neng)完全將套(tao)接接頭全長(chang)焊接 

總之,造(zao)成銅管出(chu)現的失效(xiao)因(yin)(yin)素還有許多 ,如內 、外表(biao)面氧化(hua), 因(yin)(yin)此 , 在使用的過程中要加強(qiang)過程控制, 掌握好工藝要求。

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