一、拆卸

　　在螺(luo)桿壓縮機(ji)(ji)必(bi)須進行大修前，有可(ke)能的(de)(de)(de)話，將滑(hua)閥卸載到“0”位，正常停機(ji)(ji)，切斷(duan)電源(yuan)。截斷(duan)與(yu)壓縮機(ji)(ji)相連的(de)(de)(de)管路，將壓縮機(ji)(ji)內(nei)的(de)(de)(de)制冷劑和潤滑(hua)油排出(chu)后(hou)，方可(ke)拆卸壓縮機(ji)(ji)。注(zhu)意拆卸時要養成好(hao)的(de)(de)(de)習慣，不同部位的(de)(de)(de)零件(jian)要分別擺放，并作好(hao)必(bi)要的(de)(de)(de)裝配(pei)標記。

　　1、拆下與(yu)壓縮(suo)機相連的管路、聯(lian)軸器、地腳螺栓(shuan)后(hou)，將(jiang)壓縮(suo)機吊運至(zhi)工作場(chang)所(suo)。最好有操(cao)作平臺。

　　2、拆(chai)下吸器過(guo)濾(lv)器、吸氣(qi)止回閥。

　　3、拆(chai)下(xia)能量指示器(qi)。

　　4、取下定(ding)(ding)位(wei)銷，平行取下吸氣端(duan)蓋，取出(chu)(chu)(chu)油活塞(sai)和平衡活塞(sai)。注(zhu)意取定(ding)(ding)位(wei)銷時只能拔出(chu)(chu)(chu)而(er)不能砸出(chu)(chu)(chu)來，一定(ding)(ding)要先取出(chu)(chu)(chu)定(ding)(ding)位(wei)銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端(duan)蓋的重量全部(bu)作(zuo)用在定(ding)(ding)位(wei)銷上(shang)，將定(ding)(ding)位(wei)銷壓彎。

　　5、拆下軸(zhou)封蓋，取出軸(zhou)封。注意不要碰傷動、靜環。

　　6、取下定位銷(xiao)，拆下排氣(qi)端蓋。

　　7、取下軸(zhou)承壓(ya)蓋、防松(song)螺母(mu)、墊(dian)片、止推軸(zhou)承、調整(zheng)墊(dian)等。拆(chai)卸防松(song)螺母(mu)要使(shi)用隨機專用工具并(bing)先(xian)起開防松(song)墊(dian)片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。8、取出定位銷后，拆(chai)下排氣端座。

　　9、利用專用吊(diao)環螺栓(shuan)將主動(dong)轉子緩慢、平(ping)穩取(qu)出，不要與(yu)機(ji)體碰撞。這時從動(dong)轉子是隨之轉動(dong)的(de)。

　　10、取(qu)出從動轉子。

　　11、取出(chu)滑閥。

　　二、檢查項目

　　1、檢查機體內(nei)表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內(nei)徑千分表測量(liang)內(nei)表面尺寸(cun)及圓度。

　　2、檢查主、從動轉(zhuan)子端面與吸(xi)排(pai)氣端座有無(wu)磨(mo)痕。

　　3、檢查主、從動轉子(zi)外(wai)(wai)徑及(ji)齒面的(de)磨損情況(kuang)，并用外(wai)(wai)徑千分表測量轉子(zi)的(de)外(wai)(wai)徑。

　　4、測量轉子主軸徑及(ji)主軸承(cheng)孔的內徑尺寸，檢查主軸承(cheng)磨損情況。

　　5、檢查(cha)軸(zhou)封(feng)的磨損情(qing)況。

　　6、檢查所有(you)“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況(kuang)。

　　7、檢查(cha)壓(ya)縮(suo)機所有內油路情況。

　　8、檢(jian)查能量(liang)指示器有無(wu)損壞或卡阻現象。

　　9、檢查油活(huo)塞、平衡活(huo)塞有無不正常磨損。

　　10、檢查聯軸器的傳動(dong)芯子或膜片(pian)有無損傷(shang)。

　　三、修理方法

　　檢查之后，就要對有(you)損(sun)傷的(de)零件進行維修或更換(huan)。具(ju)體(ti)內容如下：

　　1、對不太(tai)嚴重的磨(mo)損及拉毛現象，可以由鉗工用油石研磨(mo)光滑。轉子軸頸和軸封(feng)動靜環表(biao)面(mian)不得有任何銹蝕、裂紋等缺(que)陷。主軸頸表(biao)面(mian)經(jing)磨(mo)光加工后(hou)應仔(zi)細測量其尺(chi)寸(cun)，并以此為(wei)依(yi)據(ju)調(diao)整主軸承(cheng)。

　　2、主軸(zhou)(zhou)承(cheng)如(ru)(ru)磨損(sun)嚴(yan)重，超過了(le)與軸(zhou)(zhou)配合的(de)間隙(xi)限(xian)度，應(ying)更(geng)換。如(ru)(ru)采用(yong)澆鑄軸(zhou)(zhou)承(cheng)合金的(de)方(fang)式，必須(xu)保證內(nei)表面與軸(zhou)(zhou)承(cheng)孔的(de)同軸(zhou)(zhou)度。

　　3、止推軸承損壞或游(you)隙(xi)增大(da)，必(bi)須(xu)更換新(xin)的。并應(ying)測出其真空游(you)隙(xi)大(da)小，以(yi)此為依據(ju)配軸承調整墊。

　　4、所有的墊片(pian)(pian)及“O”型圈如果損壞必須更(geng)換。墊片(pian)(pian)可以自己加工，但注(zhu)意螺栓(shuan)孔附近不能(neng)出(chu)現折(zhe)斷或裂縫，以免泄漏。墊片(pian)(pian)應(ying)選用(yong)優質(zhi)(zhi)材(cai)料。“O”型圈應(ying)選用(yong)適應(ying)制冷劑(ji)的材(cai)質(zhi)(zhi)。

　　5、將機體兩端面(mian)、吸排氣端座平面(mian)上的密封(feng)膠清洗干凈。注意不要將表面(mian)刮傷(shang)。

　　四、裝配

　　在對(dui)每個(ge)零(ling)件(jian)進行檢查、并對(dui)損壞零(ling)件(jian)修(xiu)理(li)或更(geng)換(huan)后，可以進行裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)工作。裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)時要(yao)注(zhu)意拆卸時記下(xia)的標記，不要(yao)將零(ling)件(jian)搞混(hun)。裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)時，要(yao)隨(sui)時測量各部位的裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)間隙(xi)，對(dui)間隙(xi)超標的部位，要(yao)調整間隙(xi)或更(geng)換(huan)零(ling)件(jian)。

　　1、將所有(you)零件清(qing)洗干(gan)凈(jing)，用壓縮空氣(qi)吹干(gan)。

　　2、將所需使(shi)用(yong)的工具準(zhun)備齊全(quan)，清洗干(gan)凈(jing)。

　　3、將主軸承按原位裝(zhuang)入軸承孔內，并測量軸承內徑(jing)，使內徑(jing)符合(he)與轉子軸頸(jing)配合(he)的間(jian)隙要求

　　4、在吸氣端座與(yu)機(ji)體的貼合面上均(jun)勻涂抹密封膠(jiao)。

　　5、將吸(xi)氣端座靠在機體吸(xi)入(ru)端，串入(ru)部分螺(luo)(luo)栓承擔重量(liang)。壓入(ru)定位銷后，將螺(luo)(luo)栓緊固(gu)。

　　6、安裝(zhuang)滑閥(fa)及其導(dao)向托板(ban)。導(dao)向托板(ban)先以(yi)定(ding)位(wei)銷定(ding)位(wei)后方可用螺栓固定(ding)。

　　7、將吸入(ru)端(duan)主軸承孔及(ji)機體內孔涂抹干凈的(de)(de)、與運行(xing)時(shi)使用的(de)(de)相同型號潤滑(hua)油，裝入(ru)陽轉子及(ji)陰轉子。后裝的(de)(de)轉子要慢慢旋入(ru)，不可(ke)強行(xing)壓進(jin)機體內。

　　8、將(jiang)陰、陽(yang)轉子(zi)靠緊在吸氣(qi)端(duan)座上，測量轉子(zi)排(pai)氣(qi)端(duan)面與(yu)機(ji)體排(pai)氣(qi)端(duan)面的尺寸差值(zhi)，此(ci)數值(zhi)為吸排(pai)氣(qi)間隙之和。

　　9、在排氣端座(zuo)與機體(ti)的貼合面上均勻涂抹密封膠。

　　10、將排氣端(duan)(duan)座靠在機體(ti)排出端(duan)(duan)，壓入定位銷后，將螺栓緊固(gu)。裝排氣端(duan)(duan)座時注意主(zhu)軸(zhou)承(cheng)內孔，切(qie)勿損傷(shang)主(zhu)軸(zhou)承(cheng)。

　　11、裝(zhuang)入(ru)調整墊(dian)片、止推軸(zhou)承(cheng)，并用圓(yuan)螺母(mu)及防松鎖墊(dian)將止推軸(zhou)承(cheng)內隔圈(quan)固定在轉子(zi)的軸(zhou)頸上。止推軸(zhou)承(cheng)成對安(an)(an)裝(zhuang)，并注意安(an)(an)裝(zhuang)方向。

　　12、裝上轉(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)軸承壓蓋(gai)，將止推(tui)軸承外(wai)隔圈(quan)壓緊在機體(ti)上。拆下排(pai)氣端座與(yu)機體(ti)的(de)連接螺栓，將排(pai)氣端座連同轉(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)一(yi)同拖出(chu)，測量轉(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)排(pai)氣端面與(yu)排(pai)氣端座之間(jian)的(de)間(jian)隙，此間(jian)隙即為排(pai)氣端間(jian)隙。如間(jian)隙不(bu)合理，應(ying)(ying)改變調整墊的(de)厚度。調整好(hao)排(pai)氣端間(jian)隙后(hou)裝配。裝好(hao)后(hou)按實際運轉(zhuan)(zhuan)方向(xiang)盤動主動轉(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)，轉(zhuan)(zhuan)動應(ying)(ying)靈活無卡阻現象(xiang)。

　　13、將排氣端蓋裝上定位銷，加墊(dian)片以(yi)螺栓(shuan)固(gu)定。

　　14、裝入軸封動環，在動環表面及膠圈涂抹冷凍(dong)油。

　　15、將靜環裝入軸(zhou)封壓蓋，加墊片以螺栓固(gu)定在排氣端座上

　　過(guo)墊(dian)片厚度調(diao)整軸封彈簧(huang)的予緊力。靜環表面及靜環膠(jiao)圈也涂抹(mo)冷凍油。

　　16、裝入(ru)油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。

　　17、將吸氣端座裝上定位銷(xiao)，加墊(dian)片以(yi)螺栓固(gu)定。

　　18、裝能量(liang)指示器，注意指針與(yu)滑閥位置相對應。

　　19、將檢修好(hao)的(de)吸氣過濾器(qi)及止回閥裝到吸氣端(duan)座上。將裝好(hao)的(de)壓縮機運至機組上。找(zhao)好(hao)同(tong)軸度后固定壓縮機和電(dian)動機，并用聯軸器(qi)連接。

　　五、檢修后試運轉(zhuan)

　　檢(jian)修后對壓(ya)縮機進行氣密性試(shi)驗和真空試(shi)驗。試(shi)驗合(he)格(ge)后方(fang)可(ke)進行試(shi)運轉。主要(yao)檢(jian)查(cha)滑閥的動作、油泵(beng)油壓(ya)是(shi)否正(zheng)常、運轉時噪(zao)聲及振動是(shi)否正(zheng)常。停機后盤車應正(zheng)常。

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