一、對機房(fang)通(tong)風，找到(dao)漏(lou)氨部位，然后決定機器的開停，關閉截斷有關閥門，排空降(jiang)壓后，再(zai)進(jin)行(xing)修(xiu)理。

二、機房空調制冷設備(如(ru)蒸發器(qi)、中間冷卻器(qi)等)漏(lou)氨事(shi)故的處理(li)方(fang)法

(1)對泄漏的(de)容器應(ying)立即關閉其供(gong)液(ye)閥，或(huo)迅速將(jiang)容器中(zhong)的(de)氨液(ye)排入(ru)排液(ye)桶(tong)。

(2)關(guan)閉有關(guan)容器(qi)的供液閥和回氣閥。

(3)利用壓縮機把泄漏容器中的氨抽(chou)空。

(4)搶險(xian)人員迅(xun)速(su)穿好(hao)防氨(an)(an)服(fu)、戴(dai)好(hao)防毒面具或氧氣發生器，攜帶必要的工具，對漏氨(an)(an)部位用夾具卡住，再抽空，然后(hou)停機。

(5)將漏氨(an)容器與大氣接(jie)通，按壓(ya)力容器焊接(jie)有關規定焊接(jie)，并進(jin)行氣密(mi)性試驗及氨(an)試，合格后再真空試驗。全部合格后，方可恢復工作。

三、氨機房突然(ran)停(ting)電的處理

(1)切斷線路總開(kai)關。

(2)關閉供(gong)液總閥和其他(ta)供(gong)液閥。

(3)關(guan)(guan)閉(bi)排氣閥、吸(xi)(xi)氣閥(雙級系統先關(guan)(guan)閉(bi)低壓(ya)(ya)級吸(xi)(xi)、排氣閥，后關(guan)(guan)閉(bi)高(gao)壓(ya)(ya)級吸(xi)(xi)、排氣閥。

(4)將能量調節手柄(bing)撥(bo)到零位。

(5)其余(yu)按正(zheng)常(chang)停車步驟進行。

(6)作好(hao)停(ting)電、停(ting)機記錄。

四、氨壓縮機(ji)的濕(shi)沖程(液(ye)擊)

1.濕沖程的現象

(1)輕微(wei)濕沖(chong)程。壓縮機(ji)吸(xi)入濕蒸汽，汽缸壁出現結霜、吸(xi)氣和(he)排氣溫(wen)度(du)下降。

(2)嚴重(zhong)濕沖(chong)程。壓(ya)縮(suo)(suo)機吸入(ru)較多液(ye)體后，曲(qu)軸箱至排氣口都(dou)出(chu)現結霜，壓(ya)縮(suo)(suo)機出(chu)現異常的(de)液(ye)擊聲。

2.濕沖程的原(yuan)因(yin)

(1)人工操作(zuo)時，節流閥開(kai)得過大或浮球閥失(shi)靈，使被控液位過高。

(2)蒸發(fa)(fa)盤管結霜太厚，或(huo)在(zai)鹽水池(chi)中，鹽水濃度(du)低或(huo)蒸發(fa)(fa)溫(wen)度(du)過(guo)低，在(zai)蒸發(fa)(fa)管上形成薄冰，使吸熱困難(nan)，致(zhi)使其壓力明顯(xian)下降，吸氣過(guo)濕。

(3)庫房熱負荷較小(xiao)，而壓(ya)縮機(ji)制(zhi)冷量(liang)太大或壓(ya)縮機(ji)運轉(zhuan)臺(tai)數過多引起的。

(4)系統積(ji)油過(guo)(guo)多，傳熱不好或氣液(ye)分離器(qi)中液(ye)體過(guo)(guo)多。

(5)閥門(men)操作不當。壓縮機啟動初期或(huo)(huo)沖霜后，回(hui)氣閥門(men)開得過快，引起蒸發器突然壓降，制冷劑(ji)液體激烈沸騰造(zao)成(cheng)。或(huo)(huo)系(xi)統熱負荷突然增加。

3.濕沖程的處理

(1)單級(ji)壓(ya)縮機發生輕微沖程時，只(zhi)需關(guan)(guan)小壓(ya)縮機吸氣閥，關(guan)(guan)閉(bi)蒸(zheng)發器供液(ye)閥或設法降低容器液(ye)面，此時，注意油(you)壓(ya)和排氣溫(wen)度(du)，待(dai)溫(wen)升到(dao)50℃時，可試著開(kai)大吸氣閥，若排氣溫(wen)度(du)繼(ji)(ji)續(xu)(xu)上(shang)升，可繼(ji)(ji)續(xu)(xu)開(kai)大，反之(zhi)則應(ying)關(guan)(guan)小。

(2)在濕沖程嚴重時，汽(qi)缸外壁面(mian)出現大(da)面(mian)積結霜，應停止壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)運轉，關閉供液閥，借助其他壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)對它抽空(kong)，此時把發生濕沖程的壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)水套(tao)和(he)油(you)(you)(you)冷(leng)卻(que)器(qi)中的冷(leng)卻(que)水放(fang)凈或開大(da)水閥以(yi)免缸套(tao)凍裂。若無其他壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)抽空(kong)，可利用(yong)壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)放(fang)油(you)(you)(you)閥和(he)放(fang)空(kong)氣閥將油(you)(you)(you)和(he)氨(an)放(fang)出，重新加油(you)(you)(you)和(he)抽真空(kong)后再啟動。

本文轉自：制冷(leng)百(bai)科網