1、制(zhi)(zhi)冷劑(ji)泄漏(lou)：系(xi)統中制(zhi)(zhi)冷劑(ji)泄漏(lou)后制(zhi)(zhi)冷量不足，吸(xi)(xi)、排氣壓(ya)力(li)(li)(li)低，膨脹(zhang)閥處(chu)能聽到比平(ping)時大得多的斷續的“吱吱”氣流聲。蒸發器不掛霜或掛角(jiao)少量的浮霜，若調大膨脹(zhang)閥孔，吸(xi)(xi)氣壓(ya)力(li)(li)(li)仍無大變(bian)化(hua)，停機后系(xi)統內(nei)平(ping)衡(heng)壓(ya)力(li)(li)(li)一般低于(yu)相同環(huan)境溫(wen)度所對應的飽和壓(ya)力(li)(li)(li)。

排除方法：制冷(leng)劑泄漏(lou)后不(bu)能急(ji)于向系統(tong)內充(chong)灌(guan)制冷(leng)劑，而(er)應(ying)立即查(cha)找滲(shen)漏(lou)點，經修復(fu)后在填充(chong)制冷(leng)劑。采用開啟式壓縮機的制冷(leng)系統(tong)接頭(tou)多，密封面多，潛在的滲(shen)漏(lou)點相應(ying)就多。檢(jian)修時必須注意(yi)摸索易漏(lou)的環節，根據經驗來查(cha)找個主要的滲(shen)漏(lou)點是(shi)否有漏(lou)油、管路(lu)斷裂、街頭(tou)松(song)弛(chi)等現象。

2、維(wei)修后(hou)充(chong)(chong)灌(guan)制(zhi)冷(leng)(leng)劑(ji)過多(duo)：維(wei)修后(hou)的制(zhi)冷(leng)(leng)系統(tong)(tong)中(zhong)充(chong)(chong)灌(guan)的制(zhi)冷(leng)(leng)劑(ji)量超過系統(tong)(tong)的容量，制(zhi)冷(leng)(leng)劑(ji)就會占去冷(leng)(leng)凝器一定的容積，減少散熱面積，使(shi)其制(zhi)冷(leng)(leng)效果(guo)下降(jiang)，出現吸、排(pai)氣壓力普遍(bian)高于正常的壓力值(zhi)，蒸發(fa)器結霜不實，庫內降(jiang)溫慢。

排(pai)除方(fang)法：按操(cao)作程序，須停機(ji)幾分鐘后在高壓(ya)截止閥處(chu)放出(chu)多余(yu)(yu)的制(zhi)冷劑，此時也能將系統中的殘余(yu)(yu)空氣(qi)一并放出(chu)。

3、制(zhi)冷系統(tong)內有(you)空(kong)氣：空(kong)氣在制(zhi)冷系統(tong)中會使制(zhi)冷效(xiao)率降低，突出的(de)現象時吸、排(pai)氣壓力(li)升(sheng)高(gao)(gao)（但排(pai)氣壓力(li)還(huan)未超(chao)出額定值），壓縮機出口至冷凝器(qi)進口處(chu)溫度(du)明(ming)顯(xian)增高(gao)(gao)，由于系統(tong)內有(you)空(kong)氣，排(pai)氣壓力(li)、排(pai)氣溫度(du)都升(sheng)高(gao)(gao)。

排除方法：可(ke)以(yi)在停機后幾分鐘后，連續幾次從高壓截止閥放出空氣，還可(ke)以(yi)根據實際情況適當(dang)充灌一些制(zhi)冷劑。

4、壓縮(suo)機效率低：制(zhi)冷壓縮(suo)機效率低是(shi)指(zhi)在工況(kuang)不變(bian)的(de)情況(kuang)下(xia)(xia)，實際排(pai)氣(qi)(qi)量下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)而導(dao)致制(zhi)冷量相應地(di)減(jian)少。這種現象(xiang)多發生在經過長(chang)時間使用的(de)壓縮(suo)機上，其磨(mo)損大，各部件配合間隙大，氣(qi)(qi)閥密封性能下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)而引(yin)起(qi)實際排(pai)氣(qi)(qi)量下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)。

排除(chu)方(fang)法：

（1）檢查缸蓋(gai)紙墊是否被擊穿而造成泄漏，有則予以(yi)更換；

（2）檢查高、低壓排(pai)氣閥片是否關(guan)閉(bi)不嚴(yan)，有則予以更換；

（3）檢查活塞(sai)與氣缸的配(pei)合(he)間(jian)隙，間(jian)隙過大(da)則予以更換。

5、蒸(zheng)發器(qi)表面(mian)結霜(shuang)過厚：蒸(zheng)發器(qi)管(guan)路(lu)上霜(shuang)層越積越厚，當把(ba)整個管(guan)路(lu)包住成透(tou)明冰層時，將嚴重影響傳(chuan)熱，致使庫內溫(wen)度降不到要求的范圍(wei)內。

排除方法(fa)：停(ting)機化霜(shuang)，打開庫門讓空氣(qi)流通，也可用風機等加(jia)速流通，減少化霜(shuang)時間。切勿(wu)用鐵器、木棒等敲擊霜(shuang)層，以(yi)防損壞蒸發器管(guan)路。

6、蒸發(fa)器(qi)管路(lu)中有冷(leng)凍油：在制冷(leng)循環過程中，有些冷(leng)凍油殘留在蒸發(fa)器(qi)管路(lu)內，經過較(jiao)長時(shi)(shi)間的(de)使用，蒸發(fa)器(qi)內殘留油較(jiao)多時(shi)(shi)，會嚴重(zhong)影響其(qi)傳熱(re)效果，出現(xian)制冷(leng)差的(de)現(xian)象。

排除方法：清除蒸發(fa)器(qi)(qi)內的(de)冷凍油。將(jiang)蒸發(fa)器(qi)(qi)拆(chai)下來，進(jin)行吹洗(xi)后(hou)再烘(hong)干。不易(yi)拆(chai)卸的(de)，可從(cong)蒸發(fa)器(qi)(qi)進(jin)口用壓縮機打氣吹出。

7、制冷(leng)系(xi)統(tong)(tong)不暢通：由于(yu)制冷(leng)系(xi)統(tong)(tong)清洗不干(gan)凈(jing)，經(jing)若干(gan)時間使用后，污物逐(zhu)漸淤(yu)積在過濾(lv)器(qi)中，部分網(wang)(wang)孔被堵塞(sai)，致使制冷(leng)劑流量減少，影響制冷(leng)效果。系(xi)統(tong)(tong)中膨脹閥、壓縮機吸氣(qi)口(kou)處(chu)的過濾(lv)網(wang)(wang)也有微(wei)堵的現象。

排(pai)除(chu)方法(fa)：可將微堵部(bu)件拆下清洗、干(gan)燥后再裝上。

8、制冷(leng)劑泄(xie)漏：壓(ya)縮機(ji)(ji)啟動(dong)很(hen)輕(qing)松(song)（壓(ya)縮機(ji)(ji)部件沒損壞(huai)時），吸氣壓(ya)力呈真空狀，排氣壓(ya)力很(hen)低，排氣管涼(liang)，蒸發器里聽不到液體的水流聲。

排(pai)除方法(fa)：對整機進行(xing)檢(jian)查，主要檢(jian)查易漏部位(wei)。發現滲漏部位(wei)后，可根據具(ju)體情況維修，最后抽真(zhen)空、充(chong)灌制(zhi)冷劑。

9、膨脹閥(fa)孔凍(dong)堵：

（1）制冷(leng)系統中主要零部件干燥處(chu)理不當；

（2）整個(ge)系統抽真空(kong)不(bu)徹底；

（3）制(zhi)冷劑(ji)含水分(fen)超(chao)標(biao)。

排出方法：在制冷系(xi)統中(zhong)串入一個裝有吸潮劑（硅膠(jiao)、無水氯化鈣）的過(guo)濾器，將(jiang)系(xi)統內的水分過(guo)濾掉(diao)，然后拆下(xia)過(guo)濾器。

10、膨脹閥過(guo)濾網處臟堵(du)：系統中較粗的粉狀污物較多時，會將整個(ge)過(guo)濾網堵(du)死，制冷劑無法通過(guo)，導(dao)致不制冷。

排出(chu)方(fang)法：將過濾器拆(chai)下清洗、干燥，重新裝入系統中。

11、過(guo)濾器(qi)堵塞：干燥(zao)劑使用時間較長而成糊狀(zhuang)封(feng)住過(guo)濾器(qi)或(huo)污(wu)物逐漸積于過(guo)濾器(qi)內造(zao)成堵塞。

排出(chu)方法：將過濾器拆下清洗(xi)、干燥，更換洗(xi)的(de)干燥劑(ji)，裝入(ru)系統中。

12、膨脹(zhang)閥感溫(wen)(wen)包內(nei)(nei)制冷劑(ji)泄(xie)漏：膨脹(zhang)閥感溫(wen)(wen)包內(nei)(nei)感溫(wen)(wen)劑(ji)泄(xie)漏后(hou)，膜片(pian)下面兩個作用力推動膜片(pian)向上移，是閥孔關閉，系統中制冷劑(ji)無法通過導致不(bu)制冷，此時膨脹(zhang)閥不(bu)結霜，低壓(ya)呈真(zhen)空，蒸發器內(nei)(nei)聽不(bu)到氣流聲(sheng)。

排出方法：停機關閉截止閥(fa)，拆下(xia)膨脹閥(fa)查看過濾網是否堵塞，若無，可用(yong)嘴(zui)吹膨脹閥(fa)進口，看是否通氣。也可目測或拆開(kai)檢查，損壞時予以更換。

13、系(xi)統內(nei)有殘(can)余空(kong)氣(qi)(qi)：系(xi)統內(nei)有空(kong)氣(qi)(qi)循環，會出現排(pai)(pai)氣(qi)(qi)壓力過高(gao)，排(pai)(pai)氣(qi)(qi)溫(wen)度高(gao)，排(pai)(pai)氣(qi)(qi)管燙手，制冷效果差，壓縮機(ji)運(yun)轉不(bu)久，排(pai)(pai)氣(qi)(qi)壓力超過正常值，迫(po)使壓力繼電器動(dong)作(zuo)。

排出方(fang)法：停機，在排氣(qi)閥孔處(chu)放(fang)空氣(qi)。

14、吸氣(qi)壓力過低引起(qi)的停機：當系統內(nei)吸氣(qi)壓力低于壓力繼電(dian)器的調定值時，其觸電(dian)動作而切斷(duan)電(dian)源(yuan)。

排出方(fang)法(fa)：1、制(zhi)冷劑泄漏。2、系統(tong)有堵(du)塞(sai)。

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