一、引起蒸發溫度(du)過低的原(yuan)因及解決辦法

原因(yin)一：蒸(zheng)發(fa)器（冷風機）過小(xiao)

設(she)計(ji)時有(you)問(wen)題(ti)，或(huo)實際(ji)貯藏(zang)品(pin)(pin)種與設(she)計(ji)計(ji)劃貯藏(zang)品(pin)(pin)種不同，熱負荷(he)增加，比如，擬貯藏(zang)蘋果(guo)的冷(leng)庫，用于貯藏(zang)蒜薹，由于一個產區的蒜薹采(cai)收期只(zhi)有(you)幾天時間，無(wu)法做(zuo)到(dao)同蘋果(guo)那樣每天的進(jin)貨量按庫容量的5％－15％，而是3～5天就要(yao)入滿，因此，如要(yao)及時把溫度降到(dao)適(shi)宜貯藏(zang)溫度只(zhi)能靠降低(di)蒸發溫度來實現。

解決辦法：應增加蒸(zheng)發(fa)器(qi)蒸(zheng)發(fa)面積或更換蒸(zheng)發(fa)器(qi)。

原因二：壓縮機冷(leng)量過(guo)大

庫(ku)(ku)房負荷(he)減小后，未及時減少(shao)壓(ya)縮(suo)機的(de)能(neng)量。冷庫(ku)(ku)的(de)壓(ya)縮(suo)機是(shi)根據制冷系統******負荷(he)匹配的(de)，而(er)果蔬冷庫(ku)(ku)的(de)******負荷(he)是(shi)發(fa)生(sheng)在(zai)貨物入庫(ku)(ku)階段(duan)，其(qi)它(ta)大多數時間(jian)，壓(ya)縮(suo)機的(de)負荷(he)不足50％。當入庫(ku)(ku)結束溫(wen)度降(jiang)至適宜貯藏溫(wen)度以后，系統負荷(he)大大減少(shao)，如仍(reng)開啟較大的(de)機器(qi)，這樣便(bian)形成了大馬拉(la)小車，溫(wen)差增大，耗(hao)電量增大。

解決(jue)辦法：應根(gen)據庫(ku)房負(fu)荷的(de)變(bian)化(hua)減少壓(ya)縮機開啟臺數或用能量調(diao)節裝置(zhi)減少工作缸數。

原因三：蒸發器未及時除霜

蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)盤管結(jie)霜使其傳熱系(xi)數變(bian)小，熱阻(zu)增加，降低(di)傳熱效果，制(zhi)冷劑蒸(zheng)(zheng)發(fa)量(liang)減少(shao)，在壓(ya)縮機能量(liang)不變(bian)的情況下，會導(dao)致系(xi)統的蒸(zheng)(zheng)發(fa)壓(ya)力降低(di)，相對應的蒸(zheng)(zheng)發(fa)溫度降低(di)，所以要及時除霜。

解決辦法：及時除霜。

原因四：蒸發器中有潤滑油

蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器中的(de)(de)(de)潤滑油會在蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)盤管的(de)(de)(de)管壁(bi)上形成一層(ceng)油膜，同樣(yang)會使傳熱(re)系(xi)數變小(xiao)，熱(re)阻增加，降低(di)傳熱(re)效(xiao)果，制冷劑蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)量減少，導(dao)致系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)壓力降低(di)，相對應的(de)(de)(de)蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)溫度降低(di)。

解決辦法：及時對(dui)系統(tong)放油(you)，并利用熱氨沖霜帶出(chu)蒸發器里的潤(run)滑(hua)油(you)。

原因五(wu)：膨脹閥開啟(qi)過小

膨脹閥開啟過(guo)小，系統供液量少，在壓縮機能(neng)量不變的情況(kuang)下，蒸發(fa)壓力(li)降(jiang)低(di)(di)，導(dao)致蒸發(fa)溫度降(jiang)低(di)(di)。

解(jie)決辦法：應增加(jia)膨脹閥(fa)開啟度。

二、引起冷凝壓過高的原因及解決辦法

冷凝溫度是高溫高壓氣體制冷劑在冷凝器內一定壓力下冷卻冷凝結成液體時的溫度冷凝壓力是相對應的。冷凝壓力可從排氣壓力來估算，為了克服壓力降，排氣壓力總高于冷凝壓力，一般相當于飽和冷凝溫度差0.5℃。

冷凝溫度的高低取決于冷卻空氣的溫度，一般情況下風冷凝溫度比環境溫度高8~12℃。冷凝溫度過高，冷凝壓力也相應提高，壓縮比增大，軸工提高，輸氣系數降低，實際排氣量減速犀利，制冷量也減少；另外，冷凝壓力升高，將引起排氣壓力升高，排氣溫度也升高，冷凝壓力所對應的冷凝溫度每升高1℃，耗電量將增加3％左右。水冷凝溫度比冷卻水的出水溫度高3～5℃。

引起冷凝器(qi)壓(ya)力(li)升高的(de)原因及解決方法：

1、冷凝器(qi)選的過小。更換或增加冷凝器(qi)。

2、冷凝器投入運行(xing)臺數少。增加運行(xing)臺數。

3、冷卻水流(liu)(liu)量不足。增加水泵(beng)運(yun)行(xing)臺(tai)數，加大(da)水流(liu)(liu)量。

4、冷(leng)卻水(shui)溫度過(guo)高。補充低溫水(shui)（自來水(shui)或井(jing)水(shui)）；利(li)用沖霜水(shui)；保證冷(leng)卻塔(ta)的冷(leng)卻效果(guo)。

5、定期(qi)(qi)對冷(leng)卻(que)(que)塔(ta)定期(qi)(qi)清(qing)洗，保(bao)持清(qing)潔。當水溫接近空氣濕球(qiu)溫度時(shi)應關閉冷(leng)卻(que)(que)塔(ta)風機(ji)減(jian)少(shao)電(dian)耗(hao)。

6、冷凝器換(huan)熱面積(ji)減少。加注制冷劑(ji)時(shi)，嚴格(ge)控制加入量，確保冷凝器充足的換(huan)熱面積(ji)。

7、冷(leng)凝(ning)器布水(shui)(shui)不(bu)均勻(yun)。當布水(shui)(shui)不(bu)均勻(yun)時，部(bu)分管子(zi)內水(shui)(shui)流量******，部(bu)分管子(zi)內的水(shui)(shui)流量小，將使傳熱效率降低，冷(leng)凝(ning)溫度升高。

8、冷(leng)凝器管道上有水垢(gou)。冷(leng)凝器管道上的(de)水垢(gou)導致(zhi)熱(re)(re)阻增大(da)，傳熱(re)(re)系數降低，熱(re)(re)交換效果下降，使冷(leng)凝溫度上升。改善水質，及時除垢(gou)。

9、冷(leng)凝(ning)器中(zhong)有空(kong)氣。冷(leng)凝(ning)器中(zhong)的空(kong)氣使(shi)系統(tong)中(zhong)分壓力增加，總壓力升高(gao)，空(kong)氣還(huan)會在冷(leng)凝(ning)器表(biao)面(mian)形成氣體層，產生附加熱阻，使(shi)傳熱效率降(jiang)低，導致冷(leng)凝(ning)壓力和冷(leng)凝(ning)溫(wen)度升高(gao)。應及(ji)時放空(kong)氣。

本文轉自：制冷百科