空(kong)調系統清洗用的(de)清洗劑為R113。清洗前先放(fang)(fang)出(chu)制(zhi)冷(leng)系統管路(lu)內(nei)的(de)制(zhi)冷(leng)劑，拆卸壓縮(suo)機，從(cong)工藝管中放(fang)(fang)出(chu)少量冷(leng)凍(dong)油檢查(cha)其(qi)色、味，并看其(qi)有(you)無雜質異物，以(yi)明確制(zhi)冷(leng)系統污(wu)染的(de)程度。

清洗過程如下

先將清洗劑R113注入液槽中，然(ran)后起動泵，使之運轉(zhuan)，開始清洗。對于輕度的污染，只要(yao)輪回1小(xiao)時(shi)左右即可；而嚴峻(jun)污染的，則需(xu)要(yao)3-4小(xiao)時(shi)。

洗凈后，清(qing)洗劑可以回收，但經處理(li)后方可再用，在貯液器中的清(qing)洗劑要從液管回收。

若長時間清洗(xi)，清洗(xi)劑已臟(zang)(zang)，過濾(lv)器(qi)也會堵塞(sai)臟(zang)(zang)污，應更(geng)換(huan)清洗(xi)劑和(he)過濾(lv)器(qi)以后再進(jin)行(xing)。清洗(xi)完畢，應對制冷管路進(jin)行(xing)氮氣吹污和(he)干燥處理。

槽、過濾器和泵(beng)在(zai)干燥(zao)處理時(shi)一(yi)定要與(yu)管(guan)路(lu)(lu)部門斷開(kai)；并在(zai)液壓管(guan)、吸液管(guan)的法蘭盤上安裝盲板(ban)，然后用真(zhen)空(kong)泵(beng)對系統進行抽(chou)真(zhen)空(kong)，在(zai)抽(chou)真(zhen)空(kong)過程(cheng)中，要同時(shi)給制(zhi)冷(leng)管(guan)路(lu)(lu)外面吹送熱(re)風，以利于(yu)快速干燥(zao)。最(zui)后將制(zhi)冷(leng)管(guan)路(lu)(lu)按(an)原樣裝好，更換新的壓縮(suo)機和過濾器。

注意事項

①為了避免清洗劑的泄(xie)漏，應采用耐壓軟(ruan)(ruan)管，接頭部門一定要(yao)用膠帶包(bao)扎緊密。

②使用膨脹閥(fa)的(de)機種，要(yao)去掉膨脹閥(fa)，以旁通管(guan)代替。

③若制(zhi)冷系統內進入(ru)水(shui)分，一定要將(jiang)水(shui)分排凈(jing)。

④因壓縮機燒毀而天(tian)生(sheng)酸性(xing)物質時，必需留意(yi)用(yong)氮氣吹凈。

規范(fan)更換壓(ya)縮機(ji)流程如下

1、在維修過程更換壓縮機，必須嚴(yan)格對制冷系(xi)統進(jin)行清洗。 

2、清(qing)洗的部(bu)件(jian)包括(kuo)：冷凝器、蒸發器、單向閥(fa)、毛細(xi)管(guan)、儲(chu)液(ye)罐、四通閥(fa)、其它管(guan)路(過濾器全部(bu)更換)。 

3、常用(yong)設備：清洗泵、過濾(lv)器、槽形容器、管(guan)路(lu)接頭、各種閥門。 

4、材料(liao)：CCL4(四氯化碳)或RF113、氮氣(qi)。 

5、制冷系統內(nei)過濾(lv)器必須(xu)全部重新(xin)更換，其它部件(jian)逐個拆除清洗。 

6、清洗(xi)時(shi)，必(bi)須(xu)按正(zheng)反方向對各部件(jian)多次清洗(xi)，直至(zhi)清洗(xi)劑不成酸性。全部清洗(xi)的時(shi)間在1小(xiao)時(shi)以上。 

7、清(qing)洗完畢(bi)后，應對制冷系統進行氮氣(qi)吹污和干燥處理。 

8、更換新壓(ya)(ya)縮機后，技(ji)術部必須連機試運行，并(bing)測(ce)量新壓(ya)(ya)縮機的繞組阻(zu)值及絕(jue)緣阻(zu)值，確保新壓(ya)(ya)縮機的可靠運行。

本文轉自：中國(guo)制冷(leng)網